Организация системы смазки конвейера на основе технологии Memolub®

Объект:

Горно-обогатительный комбинат.

Проблема:

● Не удовлетворительная смазка – частые заедания и остановки транспортной линии конвейера.

●  Растущие издержки на обслуживание конвейера.

● Сложность создания централизованной системы смазки.

Решение:

● Установка 2-х комплектов MEMOLUB HPS с различными комбинациями делителей потока.

● Сервисное обслуживание с периодичностью 1 месяц (замена картриджей, инспекция компонентов системы)

Результат:

● Точный и равномерный расход смазочного материала

● Восстановление темпа работы конвейеров до заявленной производительности.

● Уменьшение воздействия на экологию, в виду сокращения используемых объемов смазки.

● Многократное снижение  затрат на обслуживание, расходные материалы.

Подробное описание технического решения

Автоматический лубрикатор MEMOLUB© HPS. В данном проекте два лубрикатора MEMOLUB HPS организуют систему смазки конвейера, транспортирующего ископаемую породу. Компоновка распределителей формирует 4 смазочных выхода, соединенных с точками смазки. Представленный лубрикатор с рабочим давлением 2,5 Мпа может смазывать одновременно до 8 точек на расстоянии 10 метров.  

Степень защиты корпуса: IP66, аттестация по взрывозащите - EEX nC II T6 (по ATEX). Простая организация многоточечной системы с минимальными финансовыми и временными затратами. Настройка программ дозирования смазки с помощью «умных» колец MEMO: 5 различных суточных программ при выходе от 0,3 до 14,4 см³ с возможностью программирования циклов на период до 24 месяцев. Внедрение системы смазки на основе автоматических лубрикаторов MEMOLUB® HPS позволило предприятию нарастить скорость загрузки породы, повысить общую выработку на 5-8%.