Система смазки цепей на основе технологии Memolub®
Объект:
Предприятие пищевой промышленности. Линия производства и упаковки.
Проблема:
● Смазка осуществляется по необходимости в ручную.
● Сложный доступ к смазочным точкам, невозможность контроля процесса смазывания.
● Слишком дорогое и трудоемкое решение по смазке, предложенное интегратором пищевого оборудования
Решение:
● Установка многоточечного лубрикатора MEMOLUB PLCD, управляемого контроллером.
● Применение специальных устройств нанесения смазки на цепи конвейера.
Результат:
● Точная настройка расхода смазки, исключение переизбытка смазки.
● Логическая работа лубрикатора, управляемого с ПЛК
● Эффективное и равномерное нанесение, благодаря смазочным щеткам.
● Снижение временных затрат на обслуживание системы смазки.
● Экономический эффект: перерасход средств без замены системы смазки на решение от MEMOLUB составляет от 50 до 150 тыс руб. в год.
Подробное описание технического решения
Автоматический лубрикатор MEMOLUB© PLCD, объем картриджа 480 см3
Необходимость управления циклами смазки, относительно других параметров производства стало решающим фактором при выборе лубрикатора MEMOLUB PLCD в качестве основы системы смазки цепи конвейера этого предприятия. Работой лубрикатора управляет внешний контроллер, учитывающий остальную автоматику завода. Рабочее давление в 2,5 МПа и применение делительных блоков позволяет осуществлять одновременную программируемую у смазку 8 точек на удалении до 10 метров. Степень защиты IP65 и опциональный защитный кожух позволяют применять лубрикатор практически при любых условиях производства пищевых продуктов.
Равномерное распределение смазки по цепи конвейера достигается путем использования специальных смазочных щеток, закрепленных в местах контакта. От лубрикатора к волокнам щеток равномерно подводится смазка, которая затем эффективно распределяется по цепи. В нашем каталоге представлены подобные контактные устройства: смазочная щетка из нейлона и щетка из натурального материала. Рассмотренное решение подойдет для смазки и других элементов пищевых конвейеров – подшипников, роликов, валов.